Fem farer ved høj temperatur af sprøjtestøbemaskine

De bevægelige dele med forskellige termiske ekspansionskoefficienter i de hydrauliske komponenter sidder fast på grund af deres mindre monteringsafstande, hvilket forårsager handlingsfejl, påvirker transmissionsnøjagtigheden af ​​det hydrauliske system og resulterer i dårlig arbejdskvalitet af komponenterne.

Fare to: Reducer oliens viskositet

Den for store temperaturstigning på sprøjtestøbemaskinen vil resultere i et fald i oliens viskositet, en stigning i lækage og et betydeligt fald i pumpens volumetriske effektivitet og effektiviteten af hele systemet. Efterhånden som oliens viskositet falder, fortyndes og skæres oliefilmen af ​​de bevægelige dele, såsom spoleventilen, og friktionsmodstanden øges, hvilket resulterer i øget slid.

Fare 3: Deformation af gummitætninger

Den for høje temperaturstigning på sprøjtestøbemaskinen vil deformere gummitætningen, fremskynde ældningsfejlen, reducere tætningsydelsen og levetiden og forårsage lækage.

Fare 4: Fremskynd den oxidative nedbrydning af olie

Hvis temperaturstigningen på sprøjtestøbemaskinen er for høj, vil den accelerere oxidationen og forringelsen af olien, udfælde asfaltstoffer og reducere hydraulikoliens levetid. Bundfald blokerer dæmpningshullerne og spalteventilportene, hvilket får trykventilen til at sidde fast og ude af stand til at fungere, metalrørledningen strækkes og bøjes eller endda brister.

Fare fem: føre til dårlig arbejdskvalitet af komponenter

Hvis temperaturstigningen på sprøjtestøbemaskinen er for høj, vil komponenternes arbejdskvalitet forringes, den opløste luft i olien vil undslippe, og der vil blive genereret luftlommer, hvilket vil reducere hydrauliksystemets arbejdsydelse. Den ideelle arbejdstemperatur for det hydrauliske system bør være mellem 45 grader og 50 grader. Årsagen er, at hydrauliksystemet er designet efter en valgt trykolieviskositet, men viskositeten vil ændre sig med olietemperaturen, hvilket vil påvirke arbejdet i systemet. Komponenter, såsom oliecylindre, hydrauliske ventiler osv., reducerer kontrolnøjagtigheden og reaktionsfølsomheden, især for præcisionsindsprøjtningsmaskiner. På samme tid, hvis temperaturen er for høj, vil ældningen af ​​forseglingen blive accelereret, hvilket får den til at hærde og revne; hvis temperaturen er for lav, vil procesenergien blive forbrugt, og driftshastigheden reduceres. Derfor er det nødvendigt at være meget opmærksom på hydraulikoliens arbejdstemperatur. Der er forskellige årsager til den høje olietemperatur, men de fleste af dem skyldes fejl i oliekredsløbet eller fejl i kølesystemet.

Den sprøjtestøbemaskine temperatur er en for høj behandlingsmetode

(1) I henhold til forskellige belastningskrav skal du kontrollere og justere trykket på aflastningsventilen ofte for at gøre det helt rigtigt.

(2) Rimeligt valg af hydraulikolie, især olieviskositet, når forholdene tillader det, prøv at bruge en lavere viskositet for at reducere viskositetsfriktionstab.

(3) Forbedre smøreforholdene for bevægelige dele for at reducere friktionstab, hvilket er befordrende for at reducere arbejdsbyrden og varmeudvikling.

(4) Forbedre monteringskvaliteten og præcisionen af ​​hydrauliske komponenter og hydrauliske systemer, kontroller nøje den matchende frigang af matchende dele og forbedre smøreforholdene. Tætningsmaterialet med en lille friktionskoefficient og den forbedrede tætningsstruktur bruges til at reducere startkraften af ​​den hydrauliske cylinder så meget som muligt for at reducere den varme, der genereres af det mekaniske friktionstab.

(5) Tilføj en køleenhed om nødvendigt.