Sådan vælger du en kompressor til industrielle kølere

Oprindelsen af industrielle kølere , produkterne fra nogle fabrikker har brug for højtemperaturproduktion under produktionsprocessen og skal derefter afkøles for at forhindre varme hænder eller produktstereotyper, så temperaturen på værkstedet vil være meget højere end udendørstemperaturen, så skal producenten installere noget køleudstyr til at afkøle værkstedet. Der findes mange forskellige typer industrielle chillerkompressorer på markedet. Producenter skal vælge kompressorens kølekapacitet i henhold til værkstedets størrelse, så køleeffekten kan nå standarden, spare en vis mængde elektricitet og forbedre produktionseffektiviteten.

Først og fremmest, i udstyr til industrikølere, er kompressorer opdelt i scrollstempelkompressorer, semi-hermetiske skruekompressorer, centrifugalkompressorer osv. En stempelkompressor består generelt af et hus, en elektrisk motor, en cylinderblok, et stempel, en styreenhed (starter og termisk beskyttelse) og et kølesystem. Kølingsmetoderne for industrielle kølekølere omfatter oliekøling, luftkøling og naturlig køling. Lineære kompressorer har ingen aksler, ingen cylindre, ingen tætninger og ingen varmeafledningsstrukturer. Kompressoren til en generel kølekøler bruger en enfaset vekselstrøm som strømkilde, blandt hvilke scrollkompressorer generelt bruges i vandkølede kølere og luftkølede kølere.

(1). Lille vibration og lav støj. Drejningsmomentet for rulletypen er kun 1/10 af drejningsmomentet for den rullende rotortype og den frem- og tilbagegående type.

(2). effektiv. Scrollkompressorens suge-, kompressions- og udstødningsprocesser udføres kontinuerligt i én retning, så den skadelige overophedning af sugegassen er lille, trykforskellen mellem de tilstødende to kamre er lille, og gaslækagen er lille. Der er ingen frigangsvolumen, så der er ingen ekspansionsproces, der får gastransmissionskoefficienten til at falde, og den volumetriske effektivitet er høj og når normalt mere end 95%.

(3). På grund af gasstøttemekanismen er det tilladt at komprimere med væske. Når trykket i kompressionskammeret er for højt, kan endefladerne af den bevægelige plade og den statiske plade adskilles, og trykket kan frigives med det samme.

(4). Enkel struktur, lille størrelse, let og høj pålidelighed. Forholdet mellem antallet af dele, der udgør scroll-kompressorens kompressionskammer, og antallet af dele af scroll-typen og den frem- og tilbagegående type er 1:3:7, så volumenet af scroll-typen er 40% mindre end for den frem- og tilbagegående type, og vægten er 15% lettere. Fordi der ikke er nogen suge- og udstødningsventiler, mindre sårbare dele og fleksible mekanismer med justerbare aksiale og radiale spillerum, kan tab og skader forårsaget af væskehammere undgås, så scrollkompressoren har høj driftssikkerhed. Derfor kan scroll-kølekompressoren opretholde høj effektivitet og høj pålidelighed selv under højhastighedsdrift, og dens høje hastighed kan nå 13000r/min.

(5). Bearbejdningsnøjagtigheden af ​​hvirvellegemeprofilen er meget høj, der skal bruges specielt præcisionsbearbejdningsudstyr, tætningskravene er høje, og tætningsstrukturen er kompleks.

(6). Kølekapaciteten på scrollkompressorer varierer fra 0,75 til 15KW (eksklusive specialmodeller), og de fleste af dem er mellem 3 og 5KW. De bruges mest i små husholdningsklimaanlæg og kommercielle klimaanlæg. Denne type kompressor bruges ikke til køleforhold på minus 5 grader.

(7). Det indre hulrum af huset er et udstødningskammer, som reducerer sugeforvarmningen og forbedrer kompressorens gastransmissionskoefficient.

Lavtemperaturkompressorer til industrielle køleskabe må aldrig bruges i situationer, hvor fordampningstemperaturen er større end -5°C for at undgå overbelastning af kompressormotoren; tværtimod, hvis en højtemperaturkompressor med samme slagvolumen anvendes i lavtemperaturområdet, reduceres motorens effektivitet ofte. Det er også meget uøkonomisk at reducere effektfaktoren og påvirkningen af ​​ventilpladens frigang, hvilket resulterer i en betydelig reduktion i køleudstyrets kølekapacitet og en stigning i strømforbruget. Videnskabeligt og rimeligt design og matchende sammensætning af industrielle kølere og omhyggelig, korrekt og rimelig driftskontrol af det industrielle kølesystems vigtigste driftsparametre kan få det til at fungere sikkert og pålideligt under økonomiske og rimelige arbejdsforhold og på samme tid. Det forventes at opnå formålet med maksimal kølekapacitet, minimalt strømforbrug og højeste driftseffektivitet.

For en enkelt industriel kølekompressor er en simpel energijusteringsmetode intermitterende drift, det vil sige, når den specificerede temperatur er nået, stopper kompressorerne på de luftkølede og vandkølede kølere med at køre; når temperaturen stiger til den specificerede øvre grænse, vil den luftkølede køler Kompressoren på den vandkølede køler genstarte igen. Denne metode bruges kun til små industrielle kølekompressorer, fordi for kompressorer med en effekt større end 10kW vil den hyppige opstart af kompressormotoren forårsage spændingsudsving i strømforsyningskredsløbet, hvilket påvirker den normale drift af andet udstyr. Samtidig, selvom kompressoren ikke er særlig hyppig. Den gentagne start af maskinen vil altid forårsage fatal skade på den industrielle kølekompressor. Når du vælger en chillerkompressor i design af industrielle chillere til lavtemperaturchillere, bør kravene til produktionstemperaturen for køleudstyret overvejes først. Kryogen kompressor. I stempelkølekompressoren tages der fuldt hensyn til forskellen i motoreffekt og gasstrøm under forskellige arbejdsforhold. Mellem- og højtemperaturkompressorerne og lavtemperaturkompressorerne med samme slagvolumen er optimeret og fremstillet med forskellige kombinationer af motorer og ventilplader.

Det anbefales, at brugerne vælger den passende kompressor eller industrikøler i henhold til deres egne behov.