Sådan identificeres problemet med industriel køler

At vide, hvordan man identificerer problemer med industriel køler s tidligt vil hjælpe med at forhindre, at udstyret brænder ud for tidligt og kræver en fuldstændig udskiftning. Enhver katastrofal fejl kunne have været undgået, hvis problemet var blevet opdaget i tide. Selvfølgelig kan regelmæssig forebyggende vedligeholdelse på industrikøleren opdage problemer i tide og holde industrikøleren i drift med optimal ydeevne. Når problemer identificeres i tide, kan eventuelle overordnede reparationsomkostninger for køleanlæg reduceres ved at løse det, der stadig er et mindre problem. At vente længe på at løse mindre problemer kan resultere i dyre nedetidsomkostninger.

Et godt forebyggende vedligeholdelsesprogram vil omfatte inspektion og analyse af følgende punkter for at opdage problemer tidligt:

· Olieanalyse

· Eddys aktuelle test og test

· Køletest

·Vibrationsanalyse

·Infrarødt kamera

·Rotorstangstest

Problemer med industrielle kølere skal bemærkes, men først skal du være i stand til at identificere dem. Nedenfor er en liste over potentielle problemer, der, hvis de blev løst nu, ville spare hundredvis eller endda tusindvis af dollars i høje reparationsregninger eller ville undgå behovet for at udskifte hele køleren selv.

Ingen pumpning og/eller utilstrækkelig væskestrøm

Dette er et alvorligt problem, som nu kræver et opkald til servicelinjen. Manglende reaktion på dette problem vil resultere i katastrofalt svigt af hele køleren. En pumpesvigt kan være synderen her, men mange andre mulige årsager kan også være synderen, såsom fluktuerende ledningsspænding eller stress på produktionslinjen. En certificeret tekniker skal inspicere udstyret for at finde årsagen og foretage reparationer.

ingen køling

Endnu et stort problem, der skal løses nu. Mulige årsager omfatter et tilstoppet luftfilter, hvilket er et forebyggende vedligeholdelsesproblem, og kølervæske kan også være en mulig årsag. Nogle gange har kølevæsken ikke den nødvendige temperatur, nogle gange forringes varmeoverførselskvaliteten bare med omkostningerne, eller der kan endda være en kølevæskelækage. Hvis det fryser, kan selv fordamperen være skyld i problemet.

Den industrielle køler er ikke tændt

Hvis industrikøleren ikke er tændt, kan den stå over for omkostninger til nedetid. Der er tre hovedårsager til denne situation, herunder løse forbindelser, sprængte afbrydere eller sikringsfejl og forkerte faseforbindelser.

rørledning

Hvis dine rør er snavsede, vil dette påvirke varmeoverførselseffektiviteten. Fordamper- og kondensatorrør skal renses. Vidste du, at en meget stor industriel køler kan indeholde miles af rør? Hvis effektiviteten af ​​industrikøleren falder, kan rørene være snavsede. Rør kan blive tilstoppet med alger, kedelsten, slam, silt og andre forurenende stoffer. Vejret og om systemet er tændt eller slukket vil påvirke tilsmudsningsraten og vandkvaliteten her. Hårdt vand kan for eksempel fremskynde hele processen. Disse rør bør rengøres mindst årligt for at opretholde en effektiv ydeevne og undgå dyre reparationer på grund af ældet udstyr.