Sådan styres trykket under sprøjtestøbning

Uanset om det er en hydraulisk eller elektrisk sprøjtestøbemaskine, skaber al bevægelse under sprøjteprocessen tryk. Passende kontrol med det nødvendige tryk kan give et færdigt produkt af rimelig kvalitet. Trykregulering og målesystem På hydrauliske sprøjtestøbemaskiner udføres alle bevægelser af oliekredsløbet, der er ansvarlig for følgende operationer:

1. Skruedrejning i plastificeringsstadiet.

2. Glidende sædekanal (bemærk dyse tæt på dysebøsningen).

3. Den aksiale bevægelse af skudskruen under indsprøjtning og fastholdelse af tryk.

4. Luk substratet til stemplet, indtil vippen er helt udstrakt, eller stemplets klemmeslag er fuldført.

5. Start toppen af ​​samlingsudkasteren for at skubbe komponenterne ud.

På en fuldspændingsmaskine udføres al bevægelse af en børsteløs synkronmotor med permanente magneter. Den roterende bevægelse omdannes til lineær bevægelse af kuglelejeskruen, der er blevet brugt i værktøjsmaskinindustrien. Effektiviteten af ​​hele processen afhænger til dels af plastificeringsprocessen, hvor skruen spiller en nøglerolle.

Skruen skal sikre, at materialet smeltes og homogeniseres. Denne proces kan justeres med modtryk for at undgå overophedning. Blandeelementet producerer ikke for store strømningshastigheder, som ellers ville forårsage nedbrydning af polymeren. Hver polymer har en forskellig maksimal strømningshastighed, og hvis den overskrider denne grænse, vil molekylerne strække sig, og polymerens rygrad knækker. Fokus er dog fortsat på at kontrollere skruens fremadgående aksiale bevægelse under indsprøjtning og fastholdelse.

Efterfølgende køleprocesser, herunder iboende stress, tolerancer og vridning, er vigtige for at sikre produktkvaliteten. Dette er alt bestemt af formens kvalitet, især når kølekanalerne optimeres og sikres en effektiv lukket kredsløbstemperaturregulering. Systemet er fuldstændig uafhængigt og forstyrrer ikke mekaniske justeringer. Formbevægelser som lukket form og udkast skal være nøjagtige og effektive. En hastighedsprofil bruges normalt til at sikre, at de bevægelige dele er i umiddelbar nærhed.

Kontaktvedligeholdelse kan justeres. Derfor kan det konkluderes, at produktkvaliteten hovedsageligt bestemmes af det system, der styrer skruens fremadgående bevægelsesfase uden at tage hensyn til energiforbruget og den mekaniske pålidelighed og de samme yderligere betingelser (såsom formkvalitet). På hydrauliske sprøjtestøbemaskiner opnås denne justering ved at detektere olietrykket. Specifikt aktiverer olietrykket et sæt ventiler gennem kontrolpladen, og væsken virker gennem manipulatoren og reguleres og frigives.

Indsprøjtningshastighedskontrol inkluderer muligheder såsom åben sløjfe kontrol, semi-closed loop kontrol og lukket sløjfe kontrol. Det åbne sløjfesystem er afhængig af en delt proportionalventil. Den proportionale spænding påføres den ønskede mængde væske, så væsken skaber tryk i injektionscylinderen, hvilket tillader injektionsskruen at bevæge sig med en vis fremadgående hastighed. Det semi-lukkede sløjfesystem bruger en lukket sløjfe proportionalventil. Sløjfen er lukket i den position, hvor den lukkede port er placeret, og den lukkede port styrer oliens flowforhold ved bevægelse inden i ventilen. Det lukkede sløjfesystem lukker ved skruetranslationshastigheden.

En hastighedssensor (normalt en potentiometertype) bruges i det lukkede sløjfesystem til periodisk at detektere faldet i spændingen. Olien, der strømmer ud af proportionalventilen, kan justeres for at kompensere for den opståede hastighedsafvigelse. Lukket sløjfestyring er afhængig af dedikeret elektronik integreret i maskinen. Trykkontrol med lukket sløjfe sikrer ensartet tryk under injektions- og hold-up faserne og sikrer ensartet modtryk i hver cyklus.

Proportionalventilen justeres med den detekterede trykværdi, og afvigelseskompensationen udføres i henhold til den indstillede trykværdi. Generelt kan hydraulisk tryk overvåges, men detektion af smeltetryk i dysen eller hulrummet er en anden effektiv metode. En mere pålidelig løsning er at styre proportionalventilen ved at aflæse dyse- eller kavitetstrykaflæsninger. Forøgelse af temperaturdetektion baseret på trykdetektion er særlig fordelagtig for processtyring.

At kende det faktiske tryk, materialet kan modstå, hjælper også med at forudsige den faktiske vægt og størrelse af den støbte del baseret på indstillet tryk og temperaturforhold. Faktisk kan der ved at ændre holdetrykværdien indføres mere materiale i hulrummet for at reducere komponentkrympning i overensstemmelse med designtolerancer (inklusive forudindstillet injektionskrympning). Semi-krystallinske polymerer viser store specifikke volumenændringer nær smeltebetingelser. I denne henseende forhindrer overfyldning ikke komponenten i at skubbes ud.