Sådan bestemmes plasttrykfaldet i sprøjtestøbning

Da plasten strømmer gennem forskellige dele af sprøjtestøbemaskinen og formen, vil trykket på plastikflowfronten gå tabt på grund af modstand og friktion. Når plastikken kommer i kontakt med formvæggen, begynder den desuden at afkøle, hvilket øger plastikkens viskositet, hvilket kræver yderligere tryk for at skubbe plastikken fremad.

Sådan bestemmes plasttrykfaldet i sprøjtestøbning

Plasthuden dannet på formvæggen på sprøjtestøbemaskinen vil reducere tværsnitsarealet af plaststrømmen, hvilket resulterer i et trykfald. Der er en stor begrænsning på det tilgængelige tryk på sprøjtestøbemaskinen for at skubbe skruen ved den indstillede sprøjtehastighed.

Det nødvendige tryk for at føre skruen frem ved den indstillede indsprøjtningshastighed bør aldrig overstige det tilgængelige tryk.

For eksempel i betragtning af, at det tilgængelige hydrauliske tryk i sprøjtestøbemaskinen 1 er 220 Psi, er den nødvendige skruehastighed 5 tommer/sekund. For at tillade skruen at bevæge sig frem med 5 tommer/sekund, hvis den kræver 2400 psi, vil maskinen ikke være i stand til at levere et sådant tryk, og skruen vil ikke bevæge sig med 5 tommer/sekund.

I dette tilfælde er processen begrænset af tryk. I processen med procesudvikling er forståelsen af ​​tryktabet på hver del med til at bestemme det samlede tryktab, og hvor der opstår et stort tryktab. Derefter kan formen modificeres for at reducere trykfaldet og opnå et bedre kontinuerligt flow. Det er vigtigt ikke at nå trykket på 1 stor.

Under prøveprocessen skal du være opmærksom på følgende punkter:

1. For at nå slutningen af fyldningen kræver plasten et samlet tryk på 2200 psi.

2. For at plasten kan nå den midterste del af produktet, er det nødvendigt at opnå et samlet tryk på 2200 psi.

Ud fra ovenstående to punkter er processen begrænset af pres.

Plasten kræver et tryk på 1379-983=396psi for at nå slutningen af ​​tredje-trins-shunten fra slutningen af ​​andet-trins-shunten. For at plasten kan strømme gennem porten kræves et tryk på 1897-1379=518 psi.

Derfor ser tretrinsløberen og porten ud til at have et relativt stort tryktab, så både tretrinsløberen og porten bør forstørres. Dette vil reducere det endelige tryk ved påfyldningsenden 1 til 1901 psi. Nu er processen ikke længere begrænset af pres. Tilstrækkeligt indsprøjtningstryk hjælper med at opnå ensartet fyldning af formen. I formcertificeringsprocessen er forskning i trykfald et af de vigtige trin.

1. Husk tommelfingerreglen: det påkrævede 1 sprøjtetryk må ikke overstige 80 % af 1 sprøjtetrykket opnået af sprøjtestøbemaskinen.

Over værdien -80% bør den være lavere for tykkere produkter, der kræver et højere holdetryk. For at undgå en pludselig stigning i tryk mellem forskellige dele, bør overgangen være så jævn som muligt