Flertrins injektion og segmenteret injektion plast flow princip for sprøjtestøbemaskine

A. Flertrins injektion af plastikflowprincip:

1. Den første skudlim tilføres med lav hastighed, flyt dysen til det kolde hoved og øg den anden skudhastighed for at fylde hulrummet for at forkorte tiden for plasten ved porten at flyde til enden, så viskositeten af plasten i fyldningen holdes til en minimum størkning. Det er dog vanskeligt at kontrollere det korrekte holdetrykskiftepunkt for højhastighedsindsprøjtning, så flertrinsdeceleration skal bruges til effektivt at kontrollere holdetrykskiftepunktet.

2. Driftsprincip for segmenteret injektion:

Brug elektro-optisk kontrol til at dirigere flowproportionalventilen i det hydrauliske system for øjeblikkeligt at opnå indsprøjtningshastigheden på et punkt for at opnå den segmenterede skydehastighed.

B. Forholdet mellem skydehastigheden og trykket ved segmenteret indsprøjtning:

1. I den segmenterede sprøjtestøbeproces, uanset hvor mange trin i påfyldningsprocessen, der ændres, har sprøjtetrykket kun ét tryk, det vil sige ét tryk, mens trykholdetrinet kun kan opretholde én hastighed uanset antallet af trin af holdetrykket.

2. Eksempler på segmenteret injektion:

⑴ Det samme færdige produkt kan støbes med en mindre klemkraft, hvilket kan forlænge maskinens og formens levetid;

⑵Segmenteret deceleration og mestring af det korrekte skiftepunkt for at holde trykket kan effektivt sikre stabiliteten af ​​kvaliteten;

⑶ Når formplasten flyder for godt, bruges lavhastighedsindsprøjtning for at forhindre grater, men råmaterialet bør ikke afkøles og størkne. Efter at den smeltede harpiks er passeret gennem den tykke del, øges indsprøjtningshastigheden, og formhulrummet fyldes hurtigt, og flowmærket (det smeltede fedt falder gradvist. Stribemønsteret med porten som centrum) er forårsaget af den grænse, der dannes mellem harpiksen, der oprindeligt flyder ind i hulrummet, og harpiksen, der flyder ind i hulrummet efter afkøling.

⑷I tilfælde af tyk støbning ved gummiindløbet (dvs. porten), vil for høj skydehastighed forårsage turbulens, og det kolde materiale er let at forblive i kanalen og danne strømningsmærker. Derfor skal det kolde materialehoved skubbes åbent med en langsom hastighed og lavt tryk for at få bagsiden Plasten går glat ind.

⑸I sprøjtestøbningsprocessen er dysedelen i kontakt med formen. Fordi formens kølevand afkøler formens temperatur lavere end dysen, bliver en del af varmen taget væk af formen, og dysen er nem at producere kolde stubbe. Disse kolde stumper sprøjtes ind i formen og vil være ved porten. Blokering forårsager strømningslinjer eller sølvstanglignende mærker, som kan forbedres ved at sondere segmenteret injektion.

⑹ Præcision og små dele, fin portstørrelse og balanceproduktion af de fleste formhulrumsporte er ekstremt vanskelig og vanskelig. Det kan overvindes ved at åbne portene til samme størrelse og bruge flertrins injektionsteknologi.

⑺ Ændringen af ​​skiftepositionen mellem det første trin af lavhastighedsindsprøjtning og det andet trin af højhastighedsindsprøjtningen kan korrigere den lokale forskydning af svejselinjen, såsom forskydningen af ​​den åbenlyse del til en mindre tydelig position (såsom mærkningsstedet).

⑻Fænomenet depression og dårlig fusion er modsat hinanden under støbning, og denne metode kan bruges til at forbedre på samme tid; Produktets depressionsdel har et hurtigt fald i skydehastigheden, og efter at have fyldt overfladelaget til den kolde størkning, øges skydehastigheden hurtigt for at fylde formhulrummet, og svejselinjen skal fastgøres. Indsprøjtning af lim for at forhindre dårlig sammensmeltning (generelt forekommer overfladefordybningen af ​​det støbte produkt i den tykke del, hvilket er forårsaget af volumenkrympningen af ​​den smeltede harpiks, når den afkøles og størkner).

⑼I processen med at holde trykket kan den trinvise reduktion reducere den resterende spænding af det støbte produkt.

⑽ Støbeforholdene for tynde støbte produkter og lang flowafstand kræver højt tryk for at blive gennemført med succes, men højhastigheds- og højtryksindsprøjtning kan nemt forårsage restspænding ved porten, hvilket påvirker kvaliteten. Derfor bruges højhastighedsindsprøjtning, mediumhastighedspåfyldning og lavhastighedsholdetryk til at eliminere resterende stress. For at forhindre deformation af det færdige produkt.

⑾Forbedre støbeformens afkøling: Hvis den bevægelige støbeforms temperatur er lav, den faste støbeformtemperatur er høj, vil det støbte produkt ikke blive skævt indad, og hvis den bevægelige støbeforms temperatur er høj, kan det støbte produkt blive skævt udad.

⑿ Forbrænding (fænomenet forårsaget af kompression og forbrænding af gas i støbeformens hulrum) forekommer mest sandsynligt ved skillelinjen eller svejsestedet. Overfladen af ​​harpiksen viser sorte karboniseringsspor, og luftgassen skal jævnt udledes fra formhulrummet, og skydehastigheden skal reduceres. .