Praktisk erfaring med justering af sprøjtestøbemaskine

Indgangsteknologien til justering af sprøjtestøbemaskine: sprøjtestøbning er en ingeniørteknologi, der involverer transformation af plast til nyttige produkter, der kan bevare deres oprindelige ydeevne. De vigtige procesbetingelser for sprøjtestøbning er temperaturen, trykket og den tilsvarende virkningstid, der påvirker blødgøringsflowet og afkølingen.

1. Temperaturkontrol

1. Tøndetemperatur: Den temperatur, der skal kontrolleres under sprøjtestøbningsprocessen, omfatter tøndetemperatur, dysetemperatur og støbeformstemperatur. De to første temperaturer påvirker hovedsageligt plastens plastificering og flow, mens sidstnævnte temperatur hovedsageligt påvirker flowet og afkølingen af ​​plasten. Hver plastik har en forskellig fremløbstemperatur. For den samme plast er dens fremløbstemperatur og nedbrydningstemperatur forskellige på grund af forskellige kilder eller kvaliteter. Dette skyldes forskellen i gennemsnitlig molekylvægt og molekylvægtfordeling. Plast i forskellige former for injektion Plastificeringsprocessen i maskinen er også forskellig, så cylindertemperaturen er også forskellig.

2. Dysetemperatur: Dysetemperaturen er normalt lidt lavere end cylinderens maksimale temperatur. Dette er for at forhindre den "salivation", der kan opstå i den lige-gennemgående dyse. Dysens temperatur bør ikke være for lav, ellers vil dysen blive blokeret på grund af den tidlige størkning af smelten, eller produktets ydeevne vil blive påvirket på grund af injektionen af ​​det tidlige størkningsmateriale i hulrummet.

3. Skimmeltemperatur: Skimmeltemperatur har stor indflydelse på produktets interne ydeevne og tilsyneladende kvalitet. Formtemperaturen afhænger af plastens krystallinitet, produktets størrelse og struktur, ydeevnekrav og andre procesforhold (smeltetemperatur, injektionshastighed og injektionstryk, støbecyklus osv.).

2. Trykregulering

Trykket i sprøjtestøbningsprocessen omfatter plastificeringstryk og sprøjtetryk og påvirker direkte plastificeringen af plast og produktkvalitet.

1. Plastificeringstryk: (modtryk) Ved brug af en skrueindsprøjtningsmaskine kaldes trykket på toppen af ​​skruen, når skruen roterer tilbage, for plastificeringstryk, også kendt som modtryk. Størrelsen af ​​dette tryk kan justeres af overløbsventilen i det hydrauliske system. Ved injektionen er størrelsen af ​​plastificeringstrykket konstant med skruens rotationshastighed. Når plastificeringstrykket øges, øges smeltens temperatur, men blødgøringshastigheden reduceres. Desuden kan en forøgelse af plastificeringstrykket ofte gøre smeltens temperatur ensartet, blandingen af ​​pigmenterne og udledningen af ​​gassen i smelten. I almindelig drift bør beslutningen om plastificeringstrykket være så lavt som muligt under forudsætning af at sikre produktets kvalitet. Den specifikke værdi varierer med den anvendte plasttype, men overstiger normalt sjældent 20 kg/cm².

2Injektionstryk: I den nuværende produktion er indsprøjtningstrykket på næsten alle indsprøjtningsmaskiner baseret på det tryk, som stemplet eller toppen af ​​skruen påfører plasten (omregnet af olietrykket) som standard. Rollen af ​​sprøjtetryk ved sprøjtestøbning er at overvinde plastikkens strømningsmodstand fra cylinderen til hulrummet, give det smeltede materiale hastigheden for påfyldning af formen og komprimere det smeltede materiale.

3.Tre, støbecyklus

Den tid, der kræves for at gennemføre en sprøjtestøbningsproces, kaldes støbecyklussen, også kaldet støbecyklussen. Det omfatter faktisk følgende dele:

Støbecyklus: Støbecyklussen påvirker direkte arbejdsproduktiviteten og udstyrsudnyttelsen. Derfor bør den relevante tid i støbecyklussen i produktionsprocessen forkortes så meget som muligt under forudsætning af at sikre kvalitet. I hele støbecyklussen er indsprøjtningstid og køletid det vigtigste, og de har alle en afgørende indflydelse på produktets kvalitet. Påfyldningstiden i injektionstiden er direkte omvendt proportional med påfyldningshastigheden, og påfyldningstiden i produktionen er generelt omkring 3-5 sekunder.

Holdetryktiden i indsprøjtningstiden er tryktiden for plasten i hulrummet, og den udgør en stor del af hele indsprøjtningstiden, generelt omkring 20-120 sekunder (ekstra tykke dele kan være helt op til 5-10 minutter). Inden det smeltede materiale ved porten fryses, har holdetiden indflydelse på nøjagtigheden af ​​produktstørrelsen, hvis det er senere, har det ingen effekt. Holdetiden har også den mest gunstige værdi, som er kendt for at afhænge af materialetemperaturen, formtemperaturen og størrelsen af ​​hovedløberen og porten. Hvis dimensionerne af indløbet og porten og procesforholdene er normale, er det sædvanligvis den trykværdi, der giver det mindste udsvingsområde for produktets krympningshastighed, gældende. Afkølingstiden bestemmes hovedsageligt af produktets tykkelse, plastens termiske og krystallinske egenskaber og formtemperaturen. Afslutningen af ​​afkølingstiden bør baseres på princippet om at sikre, at produktet ikke forårsager ændringer, når produktet tages ud af formen. Køletiden er generelt mellem 30 og 120 sekunder. Det er ikke nødvendigt, at afkølingstiden er for lang. Det vil ikke kun reducere produktionseffektiviteten, men også påvirke komplekse dele. Det er svært at fjerne formen, og der kan endda opstå stress af formen, når der fjernes kraftigt. Den anden tid i støbecyklussen er relateret til, om produktionsprocessen er kontinuerlig og automatiseret, og graden af ​​kontinuitet og automatisering.

Generelle sprøjtestøbemaskiner kan justeres i henhold til følgende procedurer:

I henhold til det temperaturområde, der er angivet af materialeleverandøren, skal du justere tøndetemperaturen til midten af området og justere formtemperaturen.

Estimer den nødvendige injektionsvolumen, og juster sprøjtestøbemaskinen til to tredjedele af den estimerede maksimale injektionsvolumen. Juster det omvendte kabelslag (pumpelim). Estimer og juster den sekundære injektionstid og juster det sekundære injektionstryk til nul.

Indstil foreløbig første niveaus injektionstryk til halvdelen (50%) af grænsen for sprøjtestøbemaskinen; juster indsprøjtningshastigheden til den højeste. Estimer og juster den nødvendige afkølingstid. Juster modtrykket til 3,5 bar. Fjern den nedbrudte harpiks i tønden. Brug semi-automatisk sprøjtestøbningstilstand; start sprøjtestøbningsprocessen og observer skruens virkning.

Juster om nødvendigt indsprøjtningshastigheden og trykket passende. For at forkorte påfyldningstiden kan indsprøjtningstrykket øges. Som nævnt tidligere, da der er en proces før fuld formpåfyldning, kan det endelige tryk for formpåfyldning justeres til 100% af det første niveaus injektionstryk. Trykket skal til sidst justeres højt nok til, at den maksimale hastighed, der kan nås, ikke begrænses af det indstillede tryk. Hvis der er blitz, kan hastigheden reduceres.

Efter at have observeret en cyklus, justeres injektionsvolumen og skiftepunkt. Indstil programmet således, at fyldningen på 95-98% baseret på injektionsvægten kan opnås i første niveaus injektion.

Når indsprøjtningsvolumenet, omskiftningspunktet, indsprøjtningshastigheden og trykket for indsprøjtningen på første niveau er justeret korrekt, kan proceduren for justering af holdetrykket for det andet niveau udføres.

Juster holdetrykket passende efter behov, men overfyld ikke hulrummet.

Juster skruehastigheden for at sikre, at smeltningen er afsluttet lige før cyklussen er afsluttet, og at injektionscyklussen ikke er begrænset.

Reducer cyklustiden for at øge produktiviteten