Problemer ved valg af skrue til sprøjtestøbemaskinen

Åbning af sprøjtestøbeanlægget og kontakt med sprøjtestøbemaskinen vil naturligvis berøre den vigtige del af sprøjtestøbemaskinen - skruen. Som en af ​​sprøjtestøbningens sliddele kræver skruen ofte, at sprøjtestøbeproducenten køber nogle flere til behovene. Så hvordan vælger man skruen til sprøjtestøbemaskinen, hvilke parametre skal vi se på, når vi vælger skruen? Nedenfor Feng Tiejun kom til alle for videnskab.

Hvad er funktionen af ​​sprøjtestøbemaskinskruen?

Skruen er en nøglekomponent i plastificeringsmekanismen. Den er i direkte kontakt med plastikken. Plasten passerer gennem skruens effektive længde. Efter en lang termisk historie gennemgår den en transformation i tre tilstande (glastilstand, viskoelastisk tilstand, viskøs strømningstilstand). Længden, geometrien og geometriske parametre for det funktionelle segment vil direkte påvirke transporteffektiviteten og plastificeringskvaliteten af ​​plasten, hvilket i sidste ende vil påvirke sprøjtestøbningscyklussen og produktkvaliteten.

Hvilke parametre skal du se på, når du vælger en skrue?

1. Skruediameter - relateret til den nødvendige injektionsvolumen, omvendt proportional med det højeste injektionstryk og proportional med plastificeringskapaciteten.

2. Foderafsnittets længde - foderafsnittet kaldes også for transportsektionen eller foderafsnittet. For at forbedre transportkapaciteten skal rillens overflade være glat, og længden skal sikre, at materialet har tilstrækkelig transportlængde.

3. Længden af ​​smeltesektionens gevind - er med til at stabilisere fluktuationen af ​​smelten i rillen, og har den effekt at stabilisere trykket, så materialet ekstruderes fra skruens hoved med en ensartet mængde materiale, så det kaldes også for doseringssektionen.

4. Dybden af ​​den smeltede sektions gevind - smeltesektionen af ​​gevinddybden er lille, skruerillen er lav, hvilket forbedrer plastsmeltens plastificeringseffekt, hvilket er befordrende for homogeniseringen af ​​smelten. Men hvis gevinddybden af ​​den smeltede sektion er for lille, vil forskydningshastigheden være for høj, og forskydningsvarmen vil være for stor, hvilket forårsager nedbrydning af den makromolekylære kæde og påvirker smeltekvaliteten. På den anden side, hvis gevinddybden af ​​den smeltede sektion er for stor, forstærkes tilbagestrømningseffekten af ​​skruens modtryk under forstøbningen, og blødgøringsevnen sænkes.

5. Plastificeringssektion (kompressionssektion) gevindlængde - plastificeringssektionens længde vil påvirke materialet fra den faste tilstand til den viskøse strømningstilstand af konverteringsprocessen, for kort vil ikke være i stand til at konvertere, således at materialet blokeres for enden af ​​længden af ​​plastificeringssektionen, hvilket danner meget Højt tryk, drejningsmoment eller aksial kraft, for lang vil øge skruens drejningsmoment og unødvendigt energiforbrug.

6. Pitch - dens størrelse påvirker helixvinklen B, hvilket påvirker rillens effektivitet.

7. Spiralkantens bredde - bredden og bredden påvirker rillens volumen, lækagen af ​​smelten og graden af ​​slidstyrke af skruen.