Der er tre typer af køling i plastekstruderingsstøbning

Der er mange plastvarefabrikker, der skal bruge kølere til at køle maskinerne, men når mange venner køber industrikølere, ved de ofte ikke, hvilken type kølere de skal bruge for at opnå den køleeffekt, de har brug for, eller siger nej. Ved, hvilken type maskine der er mere egnet til dit produktionsværksted.

Sprøjtestøbemaskinekølere er generelt opdelt i skruekøling, kropskøling og produktkøling

1. Køling af skruen

Rollen af skruekøling er 1 friktionsoverophedning, stabilisering af plastens ekstruderingstryk, fremme af ensartet blanding af plasten og plastificeringskvalitet. Men dens anvendelse 1 er passende, især ikke overdreven, ellers vil plastiksmelten i tønden pludselig køle ned, hvilket vil forårsage alvorlige ulykker. Skruekøling er forbudt før ekstrudering, ellers vil det føre til alvorlige udstyrsulykker.

2. Køling af kroppen

Funktionen af kropskølingen er at øge varmeafgivelsen af tønden for at overvinde temperaturstigningen forårsaget af friktionsoverophedning, fordi denne temperaturstigning ikke kan stoppes under plastekstruderingsprocessen, selv efter at varmestrømmen er afbrudt, så den rimelige temperatur ikke kan opretholdes i lang tid. Oprethold, øg varmeafgivelsen og afkøl cylinderen for at opretholde varmebalancen under ekstruderingsprocessen. Skrogkølingen udføres i sektioner, primært blæserkøling. I betragtning af de forskellige funktioner i hver sektion af flyskroget, bør der lægges særlig vægt på brugen af ​​køling i homogeniseringssektionen.

3. Produktkøling

Plastmiddelbelægningen skal afkøles umiddelbart efter at have forladt maskinhovedet, ellers vil den deformeres under påvirkning af tyngdekraften. Med hensyn til ikke-krystallinske materialer, såsom polyethylen, kan problemet med krystallisation ignoreres. Plastprodukter kan bratkøles og køles direkte med vand, så de kan afkøles helt i kølevandsbeholderen uden deformation. Afkølingen af ​​rene polymerer såsom polyethylen og polypropylen bør tage højde for krystallisationsproblemet. Hvis den hurtige afkølingsmetode anvendes, vil det påvirke strukturen af ​​plastproduktet negativt og forårsage indre spændinger, hvilket vil få produktet til at producere lange revner i fremtiden. En af grundene til dette er 1 lægge vægt på ekstruderingsprocessen; agentbelægningen af ​​krystallinsk plast som polyethylen og polypropylen skal udføres med en gradvis afkølingsmetode med varmt vand. Generelt afhænger det af udstyrets hjælpeudstyr. Kølevandsbeholderen skal Vandtemperaturen kan opdeles i sektioner, startende fra temperaturen på 75 grader Celsius-85 grader Celsius, når plastmiddelbelægningen kommer ind i sektionsvandtanken, og gradvist reducere vandtemperaturen, indtil den når stuetemperatur. Jo mindre temperaturforskellen er for hver sektion, jo mere rimelig.