Hvilke typer knusere findes der

Knuser og dens type

Knuser type

Knusere er opdelt i tre kategorier i henhold til deres knusningstrin. De er (i) primær knuser, (ii) sekundær knuser og (iii) tertiær knuser. Den primære knuser modtager materialer direkte fra minen (ROM) efter sandblæsning og reducerer størrelsen for første gang. Udgangen fra hovedknuseren sendes til hjælpeknuseren, hvilket yderligere reducerer materialets størrelse. Tilsvarende føres udgangen fra den sekundære knuser til den tertiære knuser, hvilket yderligere reducerer materialestørrelsen. Før de reduceres til den nødvendige størrelse, kan nogle materialer gennemgå fire eller flere knusningstrin. Som et middel til nøje at kontrollere produktstørrelsen og begrænse spild, fordeles graden af ​​knusning i flere trin.

Knusere klassificeres også ved mekanisk at overføre knusningsenergi til materialet. Kæbe-, rotations- og rulleknusere arbejder ved at påføre tryk, mens slagknusere såsom hammerknusere opnår knusning ved at påføre stødkræfter med høj hastighed.

Der er mange typer knusere, der bruges i forskellige industrier. Disse er angivet nedenfor.

Kæbeknuser

Kæbeknuser bruges som primær knuser. Det bruger trykkraft til at ødelægge materialet. Det mekaniske tryk opnås gennem knuserens to kæbeplader. Reduktionsforholdet er normalt 6:1. Kæbeknuseren består af to lodrette kæber installeret i en V-form, toppen af ​​kæben er længere end bunden.

Den ene kæbe forbliver stationær og kaldes en fast kæbe, mens den anden kæbe kaldes en svingkæbe og bevæger sig frem og tilbage i forhold til denne kæbe gennem en knast- eller ledmekanisme. Volumenet eller hulrummet mellem de to kæber kaldes knusehulen. Bevægelsen af ​​den svingende klo kan være meget lille, fordi den ikke bliver klemt helt sammen i et slag. Trægheden, der kræves for at knuse materialet, er tilvejebragt af et kontravægtsvinghjul, der kan flytte akslen, hvilket forårsager en excentrisk bevægelse, som får mellemrummet til at lukke.

Foderet kommer ind i knuseren fra toppen, og blokkene mellem blokkene brydes. Kæbeknusere er tunge maskiner, så de skal være holdbare. Den ydre ramme er normalt lavet af støbejern eller stål. Selve kæberne er normalt lavet af støbt stål. De er udstyret med udskiftelig foring af manganstål eller Ni-hard (Ni-Cr legeret støbejern). Normalt er begge kæber dækket med en udskiftelig foring. Også i nogle typer kan bøsningen vendes på hovedet efter en periode, hvorved udskiftningstiden forlænges.

Roterende knuser

Det grundlæggende koncept for en gyratorisk knuser ligner en kæbeknuser. Den består af en konkav overflade og et konisk hoved. Begge overflader er normalt foret med manganstål. Den indre kegle har en let cirkulær bevægelse, men roterer ikke. Denne bevægelse genereres af den excentriske anordning. Knusningseffekten er forårsaget af det smalle mellemrum mellem bøsningslinjen (bevægelig) installeret på den centrale lodrette hovedaksel og den forsænkede bøsning (fast) installeret på knuserens hovedramme. Spalten åbnes og lukkes af et excentrisk hjul i bunden af ​​hovedakslen, som får midten til at rotere vinkelret på hovedakslen. Den lodrette spindel kan rotere frit om sin egen akse.

Materialet bevæger sig nedad mellem de to overflader, der gradvist knuses, indtil det er lille nok til at falde ud gennem mellemrummet mellem de to overflader. Roterende knuser kan bruges til primær eller sekundær knusning.

Kegleknuser

Kegleknuser består af knusehulrum, knusekegle og betjeningsmekanisme. Keglen er indbygget i den lodrette aksel, som er understøttet fra toppen af ​​et skålformet leje og fra den anden ende til den excentriske betjeningsmekanisme.

Betjeningen af ​​kegleknuseren ligner den roterende knuser, stejlheden af ​​knusehulrummet er mindre, og de parallelle områder mellem knuseområderne er mere. Kegleknuseren knuser materialet ved at klemme materialet mellem en excentrisk roterende hovedaksel (hovedakslen er dækket af en slidmanchet) og en lukket forsænket tragt (den forsænkede tragt er dækket af en manganrecess eller en skålbeklædning). Når materialet kommer ind i toppen af ​​kegleknuseren, vil materialet blive kilt og presset mellem skallen og den skålformede foring eller fordybning. Store stykker materiale knuses én gang, og falder derefter ned til en lavere position (fordi de nu er mindre), hvor de knuses igen. Fortsæt denne proces, indtil stykkerne er små nok til at falde gennem den smalle åbning i bunden af ​​knuseren.