Arbejdsprincip og drift af plastsprøjtestøbemaskine

Plastsprøjtestøbemaskinen bruger skruens (eller stemplet) tryk til at sprøjte den plastificerede plast i smeltet tilstand (det vil sige den viskøse tilstand) ind i det lukkede formhulrum og opnå produktet efter størkning og formning. Sprøjtestøbning er en cyklisk proces. Hver cyklus omfatter hovedsageligt: ​​kvantitativ tilførsel - smeltning og plastificering - tryksprøjtning - fyldning af forme og afkøling - åbning af form og fjernelse af dele. Efter at have taget plastdelen ud, lukkes formen igen til næste cyklus.

Låsning af formen: Formpladen nærmer sig hurtigt den faste formplade, og efter at have bekræftet, at der ikke er fremmedlegemer, vendes systemet til højt tryk, og skabelonen låses.

Skydeplatformen bevæger sig fremad: Skydeplatformen rykker frem til den specificerede position.

Plastindsprøjtning: Skruen kan indstilles til at sprøjte det smeltede materiale ved forenden af ​​cylinderen ind i hulrummet ved flere hastigheder, tryk og slag.

Køling og trykhold: I henhold til indstillingen af ​​forskellige tryk og tidsperioder opretholdes trykket af tønden, mens hulrummet afkøles og dannes.

Køling og forstøbning: Produkterne i formhulrummet fortsætter med at afkøle, og hydraulikmotoren driver skruen til at rotere for at skubbe plastikpartiklerne fremad. Skruen trækker sig tilbage under kontrol af det indstillede modtryk. Når skruen trækker sig tilbage til den forudbestemte position, stopper skruen med at rotere, og indsprøjtningscylinderen trykker. Indstillingen løsnes og forventes afsluttet.

Skydebordsretræte: Efter forplastificering trækker skydebordet sig tilbage til den angivne position.

Åbn formen: Formen trækker tilbage til den oprindelige position.

Udkastning: Fingerbølet skubber produktet ud.

Fordelene ved sprøjtestøbningsmetoden er hurtig produktionshastighed, høj effektivitet, drift kan automatiseres, forskellige farver, former kan være fra enkle til komplekse, størrelser kan være fra store til små, og produktstørrelsen er nøjagtig, produktet er nemt at opdatere, og det kan laves til komplekse former. Dele og sprøjtestøbning er velegnede til masseproduktion og støbningsbearbejdningsområder såsom produkter med komplekse former.